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冷卻水系統沉積物（污垢和腐蝕產物）的分析

2014/3/23

沉積物（污垢和腐蝕產物）現場調查、試樣采取和制備
本方法適用于工本檢修時冷卻水系統中沉積物（污垢和腐蝕產物）的現場調查、取樣和試樣制備。
一、現場調查
污垢和腐蝕的產生與冷卻水系統的水質，水處理藥劑性能、操作參數的變化、重金屬離子混入、異種金屬的接觸以及微生物繁殖等因素有關，所以必須作用周密地調查才能得到準確的結論。
為了調查污垢和腐蝕產物的生產原因，須進行如下工作。
1。調查產生污垢和腐蝕的場所時，注意事項。

1.         漏電的管道和不同種類的材質的接觸處。

2.         水流容量滯流的配管和換熱器。

3.         有無煙道氣和腐蝕性氣體進入冷卻塔內，使水質變化。

4.         冷卻水量的變化。

5.         溫度和水質萬分的變化。

6.         混入水中的油類和泥沙。

7.         對產生粘質帶腥臭污垢現象，要及時調查微生物的繁殖情況。

8.         運行中冷卻水的濃縮倍數、PH和控制分析的數據。

2．現場物理性能試驗
      1。記錄試樣的顏色、氣味、硬度和附著地方的外觀。并照相；
      2。用磁鐵檢查是否有磁性氧化鐵（Fe3O4）或鐵粉；
      3。用千分表測定污垢和腐蝕產物正面的坑蝕和點蝕和深度，同時用精密PH試紙（PH5.5-9.0）測定腐蝕產物下面附著的PH值，若為酸性，并且用磁鐵檢查又有磁性，說明是一般腐蝕。

3．現場試樣的定性分析
     1.試劑和材料

     1.1 精密PH試紙PH5.5-9.0

     1.2 1%硝酸銀溶液：1g硝酸銀溶于90ML水中，加5-10ml硝酸，貯存于棕色瓶中。

     1.3 鹽酸溶液（1+1）。

     1.4 5%氯化鋇溶液。

     1.5 氨水（1+1）。

     1.6 10%氫氧化鈉溶液。

     1.7 醋酸鉛溶液：9.5g醋酸鉛[Pb(CH3COO)2·3H2O]加入1ml 6mol/L醋酸，溶解后用水稀至100ml。

     2．分析步驟

     2.1 取約0.1g現場采集的試樣，加10ml水；攪拌成懸濁液，取一部分用中速過濾，濾液和懸濁液按下面步驟進步試驗。

               A．濾液先用精密PH試紙檢驗溶液PH值，然后加1%硝酸銀溶液，若溶液產生白色渾濁表明有氯離子存在。

            B．懸濁液中加入2ml鹽酸溶液，小火加熱，若殘留有不溶性物質，則表明可能含有二氧化硅和酸性不溶物等，將上述酸化后的懸濁液過濾，將濾液分成三部分。

一部分濾液中滴加氨水（1+1）溶液至微堿性，若月白色渾濁產生，可能為氫氧化鋁沉淀，若呈紅棕色混濁，則可能為氫氧化鐵等沉淀。

另一部分濾液中滴加5%氯化鋇溶液，若有白色渾濁產生，則可能為硫酸鹽和（或）磷酸鹽再滴加鹽酸溶液至強酸性，若白色混濁不消失，則證實含有硫酸鹽。

第三部分濾液中緩慢滴加10%氫氧化鈉溶液調至微堿性。若有白色沉淀，可繼續加10%氫氧化鈉溶液至強堿性，若此時沉淀消失，加5-10ml鹽酸溶液，立即在試管口放一條用1滴醋酸鉛溶液和1-2滴10%氫氧化鈉溶液浸溫的濾紙條，將試管在酒精燈下微熱，試紙若變黑，說明試樣中有硫化物存在。

3.將現場采集的試樣放入坩堝中，在2KW電爐上加熱，若有碳化和燃燒現象，說明有生物粘泥右有機水質穩定劑存在。

二、試樣的采集

1．試樣采取必須合乎試驗目的，由于試樣在不同的地點不同的部位分布是不均勻的，所以需要在不同的部位進行采取。對采取常規有代表性的垢樣的地點，部位和采樣人，不要每年變動，必需固定，以便逐年進行對比。

2．采樣工具一律用不銹鋼勺，并用放大鏡檢查試樣中有否異物混入，如有異物，剔除。對常規有代表性的垢樣，換熱器一律取管壁部位，并用磁性測厚儀測定垢厚，特別情況下，可取花板和土封頭的垢樣。

3．采樣時的注明

 A．采樣地點和部位包括換熱器位號，進口、出口、上、中、下部等部位；

 B．采樣日期和采樣個數；

 C．垢樣的特征—如軟、硬、顏色、形態是銹還是均勻垢層等；

 D．換熱器工況的特點—傳熱強、有無泄漏，泄漏的是什么介質，超溫情況等；

 E．處理水的成分，配方的類型和換熱器的進出口溫度、壓力、流速；

 F．采樣人；

三、試樣的制備

 采集到的試樣必須具有代表性和均勻性。試樣質量不得少于200g，將試樣平鋪，按圖18-1中四分法縮成至約25g后，在50-60度干燥6-8H，然后放在瑪瑙研缽中研磨至全部通赤孔徑為0.125mm分樣篩，裝入小廣口磨口瓶中，放在干燥器內，供測定用。其余作為原樣貯存在一廣口瓶中，密封保存。

文章來源：處理劑和工業循環冷卻水系統分析方法

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